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       在我國(guó)，固定轉(zhuǎn)速的干燥設(shè)備很多，因此影響干燥設(shè)備轉(zhuǎn)筒內(nèi)原料干燥的原因非常多。主要原因是原材料在滾筒內(nèi)的分布。原料的分配受提升板結(jié)構(gòu)和滾筒轉(zhuǎn)速的影響。不同結(jié)構(gòu)和規(guī)格的升降板干燥設(shè)備可以選擇不同的轉(zhuǎn)速，實(shí)際上，干燥設(shè)備的實(shí)際選擇轉(zhuǎn)速是固定的

       然后，為了更好的改善原料的均勻分布，滾筒橫截面的不同部位與干燥介質(zhì)接觸良好，滾筒內(nèi)裝有升降板，升降板的種類(lèi)為：

       1、升降板：用于散裝原料及原料粘結(jié)在滾筒壁上的干燥設(shè)備生產(chǎn)廠家

       2、四格式升降板：適用于密度高、不易碎或不易分散的原料。升降板將氣缸分成四個(gè)隔室，形成互不連接的扇形操作室。原料和熱氣的表面比提升板大，還可以提高原料的填充率，降低原料的下落高度，減少粉塵損失

       3、十字型或框架型提升板：適用于易碎、易分散的小型原料，使原料能均勻地分散在筒體的所有橫截面上

       4、套筒式提升板：復(fù)合傳熱（或半直徑加熱）的回轉(zhuǎn)干燥機(jī)提升板

       5、分格式（扇形）提升板適用于顆粒細(xì)、易引起粉體飛揚(yáng)的原料。原料一進(jìn)料，就堆在格子板上。當(dāng)鋼瓶旋轉(zhuǎn)時(shí)，原料被翻轉(zhuǎn)并不斷地與熱氣接觸。此外，由于原料下落高度的降低，干燥原料被氣體帶走的可能性降低。