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　　碳酸鈣是重要的無機粉體填料之一，廣泛應用于塑料、橡膠、造紙、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，主要生產(chǎn)過程包括煅燒、陳化、冷卻、碳化、增濃、烘干等過程，其中烘干機影響碳酸鈣產(chǎn)品質量和成本的關鍵過程，傳統(tǒng)的碳酸鈣烘干技術多采用熱風烘干技術，主要由熱風沸騰爐、熱風烘干爐、引風機組成。熱風為沸騰爐燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣，高溫煙氣直接導入熱風爐中心火管，碳酸鈣與中心火管接觸而進行干燥。

　　現(xiàn)在烘干技術主要存在以下缺點：

　　1、熱風煙氣溫度高，易使碳酸鈣重新分解，產(chǎn)生返堿現(xiàn)象；

　　2、高溫煙氣含塵量大，易將粉塵帶入產(chǎn)品中，從而污染產(chǎn)品；

　　3、熱風尾氣溫度高，熱量損失大，因此產(chǎn)品耗能高。

　　一種碳酸鈣導熱油烘干機，采用該導熱油烘干機替代原有的熱風烘干爐，解決了烘干溫度過高的問題，提高了產(chǎn)品質量。

　　碳酸鈣導熱油烘干機，包括：回轉筒體、熱油進口、熱油出口、排料口。熱油進口位于回轉筒體的左端，熱油出口位于回轉筒體的右端，排料口位于回轉筒體右端下部，還包括：熱油分配箱、若干內(nèi)加熱管束、外加熱夾套和減速電機，外加熱夾套設置在回轉筒體的外表面，回轉筒體左高右低，其與地面傾斜角度為 2-5°。熱油分配箱至少為兩個，一熱油分配箱與熱油進口相連接，一熱油分配箱的輸出端連接外加熱夾套和內(nèi)加熱管束;外加熱夾套和內(nèi)加熱管束的末端連接第二熱油分配箱，第二熱油分配箱的輸出端連接所述的熱油出口。減速電機與回轉筒體相連接，用于控制回轉筒體的轉速。

　　內(nèi)加熱管束為并排的2-10根。在回轉筒體的橫截面上，內(nèi)加熱管束為對稱排列的多排，為2-12排。內(nèi)加熱管束分為兩段，兩段內(nèi)加熱管束中間連接有第三熱油分配箱，第三熱油分配箱還連接外加熱夾套。回轉筒體的前后兩面均設置有起固定作用的托轉，托轉固定在底座上。外加熱夾套外端設置有若干拖圈。

　　該烘干機優(yōu)點：

　　1、碳酸鈣導熱油烘干機熱載體為導熱油，避免了熱風烘干爐熱載體為燃煤煙氣含有的大量粉塵，因此能做到清潔生產(chǎn)、產(chǎn)品無污染，并且保障了產(chǎn)品品質。

　　2、新型的熱載體為導熱油、烘干溫度低，不會造成產(chǎn)品變質，無返堿現(xiàn)象，提升了產(chǎn)品質量。

　　3、新型的導熱油循環(huán)利用，熱量損失小，是一種比較理想的粉體烘干機，具有節(jié)能環(huán)保的效果。